Gravemaskin tilbehør - Hydraulisk saks
Hydrauliske saks(Hydrauliske tang): Skjær stålstenger, H-bjelker, bjelker, søyler og andre metallkomponenter med sterk skjærkraft, mye brukt i riving av stålstruktur, riving av stål, skrapstålbehandling, broemantling og andre arbeidsforhold. Bak effektiviteten til en23 tonn gravemaskinÅ svinge en hydraulisk skjær på et rivingsted, kutte 12 stålstenger per minutt, ligger utviklingen av hydraulisk skjær fra et "klumpete verktøy" til et "intelligent blad" det siste tiåret.
1 、 Materiell innovasjon: Dobbelt gjennombrudd i slitasjebestandig legeringer og strukturell design
Kjernen bekjempelseseffektiviteten til hydrauliske saks avhenger først av materialet og strukturell design. I de første dagene ble vanlig legeringsstål brukt som skjærekant, som var utsatt for krølling når du skjæret stålstenger og måtte byttes ut etter et gjennomsnitt på 300 timer. Den nye generasjonen hydrauliske saks har oppnådd trippeloppgraderinger:
Bladmateriale: Laget av 60SI2MNA Høy styrke fjærstålunderlag og wolframkarbidbelegg (hardhet ≥ 500 hb), med slitestyrke tre ganger for tradisjonelle materialer. Den 23 tonns gravemaskinen utstyrt med denne typen skjæreblad har en levetid på over 800 timer i skrapstålbehandling.
Strukturell forsterkning: Dobbeltsylinderen artikulert støttedesign (for eksempel Shanghai Pengchengs patenterte teknologi) sprer skjærspenning gjennom en symmetrisk ribbeplateoppsett. Etter påføringen av en15 tonn gravemaskin, sviktfrekvensen for brakettsprekker falt med 60%.
Lett gjennombrudd: Q460D stålplate med høy styrke erstatter tradisjonelle støpte ståldeler, noe som reduserer den totale vekten på 15 tonns hydraulisk skjær med 18% og reduserer energiforbruket av lite utstyr betydelig.
2 、 Teknologisk gjennombrudd: Fra doblingsmakt til intelligent kontroll
Hydraulisk systemoppgradering
Dual Cylinder Collaborative Technology: Shanghai Pengchengs patenterte "saksarm nedre brakett" oppnår presis synkronisering av dobbeltoljesylindere, med et skjærkraftavvik på ≤ 5%. Etter anvendelsen av en 23 tonns crawler-gravemaskin, har skjæringseffektiviteten til H-bjelker økt med 50%.
Adaptiv flytkontroll: Den intelligente ventilgruppen justerer dynamisk oljetrykket basert på hardheten i materialet (for eksempel akkumulatorintervensjonsteknologien til 1000T hydraulisk skjær). Når en gravemaskin på 15 tonn kutter stålstenger, øker den automatisk trykket med 30%, mens den bytter til energisparingsmodus når behandlingen av aluminium reduserer drivstofforbruket med 22%.
Rask endring og beskyttelsesinnovasjon
Det 30 sekunders raske endringssystemet gjør det mulig for en enkelt 23 tonns crawler -gravemaskin å raskt bytte mellom flere funksjoner som skjæring og knusing, øke utnyttelsen av utstyret med 40%.
Høytemperaturbeskyttelsessystemet integrerer en luftkjølt mekanisme (halvsirkulær ramme+multi-retningsrike luftmunne), som kontinuerlig leverer 0,3MPa trykkluft til tetningskomponentene, løse problemet med feil i tetningen i tetningsringen under stål billettskjæring, og utvider feilintervallet med tre ganger.
3 、 Utviklingsprosess: Historien om tre generasjoner av teknologiske iterasjoner
1. Første generasjon (før 2010): Enkelt sylindret stasjon+sveiset brakett, 23 tonn gravemaskin trenger flere trykk for å kutte stålstenger, og sviktfrekvensen for vikling av oljerør overstiger 35%.
2. Integrasjonsperiode (2011, 2020): Modulære ventilgrupper og dobbeltsylinderstrukturer er popularisert. Shanhe Intelligent SWRM155W multifunksjonell plattform muliggjør rask veksling mellom hydraulisk skjæring og belteåpningsfestinger, noe som gjør 15 tonns hjul og sko dual bruk utstyr til bærebjelken i Forest Fire Prevention Engineering.
3. Intelligent Era (2021 til stede): AI Cutting Parameter selvlæringsanlegg settes i anvendelse. Ved å optimalisere oljetrykkkurven basert på historiske data, oppnådde 23 tonns gravemaskin en kuttnøyaktighet på ± 2 mm under demontering av avfallsbiler.
4 、 Vedlikeholdspunkter: Full syklus vedlikeholdsstrategi
Hydraulisk systemstyring
Erstatningssyklusen av hydraulisk olje følger strengt standarden for "første 150 timer → sekund 300 timer → påfølgende 1000 timer"; Filterelementet må byttes ut hvis det er tilstoppet med mer enn 20%. Et stålanlegg fikk tap på over 200000 yuan på grunn av svikt i et filterelement, noe som resulterte i skade på hovedpumpen til en 15 tonns gravemaskin.
Operasjoner for kald region krever installasjon av oljekretsisolasjonsdeksler for å opprettholde oljetemperatur ≥ 60 ℃ (sviktfrekvensen har sunket med 70% i et testet miljø på 30 ℃ i Heilongjiang Forest Farm).
Tetningssystembeskyttelse
Stempelstangen vedtar en gjenget beskyttende hylse+WD40 Anti Rust Spray Dual Safety. Tilfellet med en stålrullende mølle viser at den ubeskyttede 23 tonns gravemaskinstempelstangen har en halv års trekkfrekvens på 80%, noe som synker til 5% etter beskyttelse.
Inventaret av tetningsringer er reservert med 1,5 ganger erstatningssyklusen, med prioritering til høye temperaturresistente modeller laget av fluorubbermateriale.
5 、 Fragile Parts Management: Kjernen i kostnadskontrollen
Fire nøkkelkomponentutskiftningsstandarder og kostnadsoptimaliseringsplan:
1. Kuttekant: Hvis bladets slitasje overstiger 3mm eller bruddet overstiger 5%, må det byttes ut. Ved å ta i bruk en fire bladet rektangulær design, kan den vendes og brukes 4 ganger, noe som reduserer kostnadene for enkeltskjæring med 60%.
2. Tettingskomponenter: Inkludert Om-hylse O-ring (hver 500 time) og stempelstangforsegling (hver 800 time). Kullgruvemaskinens veske viser at utvidelse av guidehylseutformingen reduserer oljelekkasjefeil med 90%.
3. Oljesylinderstempelstang: Hvis overflatekromlaget faller av med mer enn 2 cm ², må det repareres, ellers kan det forårsake kjedeskade på tetningsringen.
4. Oljerør med høyt trykk: Hvis overflatekrekkdybden er større enn 0,5 mm, må du erstatte den umiddelbart. Det anbefales å øke trykkmotstanden til metallflettede slanger med 40%.
Typisk tilfelle: Etter et rivingsselskap i Fujian utstyrte en 23 tonns crawler -gravemaskin med intelligente hydrauliske saks, økte effektiviteten av resirkulering av skrapstål fra 80 tonn/dag til 200 tonn/dag, og utstyrets investeringspåvirkningsperiode ble forkortet til 5 måneder.
Framtidsvisjon: Kombinasjonen av lettvekt og intelligens
Med karbonfiberens skjærarm (redusert med 30%) og hydrogenhydraulisk system (8-timers utholdenhet) som kommer inn i testfasen, gjennomgår hydraulisk skjæring en ny runde med evolusjon. I følge data fra Shanhe Intelligent Laboratory, kan en 15 tonn elektrisk gravemaskin utstyrt med AI -hydrauliske saks redusere energiforbruket med 40% og støy med 60%. 5G-fjernskjæringssystemet gjør det mulig for 23 tonns crawler-gravemaskinen for å oppnå sikker drift av "menneskemaskin-separasjon" i behandling av farlig avfall.
Fra slitasjefaglige legeringer til prediktivt vedlikehold, har hydrauliske saks utviklet seg fra hjelpestillinger til "overskuddsmultiplikatorer" for 15 tonn og 23 tonns crawler-gravemaskiner. Den nye generasjonen av produkter som integrerer dobbelt sylindersamarbeid, intelligent oljekontroll og slitasjebestandig belegg, omformet kontinuerlig effektivitetsgrensen innen feltene for demontering og ressursgjenvinning - og utviklingen av dette "stålbladet" er akkurat begynt.
