Gravemaskin vedlegg - Augerøvelser
1 、 Materiell innovasjon: et sprang fra slitasjebestandige legeringer til komposittmaterialer
Kjernen i kampens effektivitet av en spiraløvelse avhenger først og fremst av materialet. I de første dagene ble vanlig stål brukt til borestenger, som hadde ekstremt raskt ut under operasjoner i gruslag, og krever erstatning etter et gjennomsnitt på 300 timer. I dag har mainstream -produkter blitt oppgradert fullt ut:
Borestangblader: Laget av høy styrke-legeringsstålunderlag, med wolframkarbidbelegg sveiset på overflaten, hardheten økes til 500HB (Brinell-hardhet), og slitestyrken er mer enn tre ganger for vanlig stål. Når du bruker en23 tonn gravemaskinFor konstruksjon overstiger levetiden til rullesteinformasjoner 800 timer.
Borspisstruktur: innebygd med harde legerings tenner, kombinert med en nitrogenbehandlet artikulert pinneaksel, forbedrer påvirkningsmotstanden til15 tonn gravemaskinmed 40% ved boring i frossen jord, og opprettholder stabil produksjon ved 30 ℃ miljø.
Gjennombrudd i lettvekt: Karbonfiberkomposittmaterialer påføres hoveddelen av borrør, noe som reduserer vekten med 30%. Faktiske tester har vist at når en 15 tonns crawler gravemaskin er utstyrt med lette borestenger, forbedres stabiliteten til skråningskonstruksjonen betydelig, og drivstofforbruket reduseres med 15%.
2 、 Teknologisk gjennombrudd: Intelligent kontroll og strukturell optimalisering
Hydraulisk systemoppgradering
Adaptiv strømningskontroll: Den elektrisk kontrollerte proporsjonale ventilen justerer dynamisk oljetrykket basert på jordmotstand. Når crawler-gravemaskinen fungerer i siltlaget, bytter den automatisk til energisbesparende modus med et drivstofforbruk på ≤ 8l/t; Når du møter forvitrede bergarter, er det en øyeblikkelig økning i trykk, og borehastigheten forblir stabil på 1 meter per minutt.
Stokkabsorpsjon og anti torsjonsdesign: Den teleskopiske oljesylinderen er utstyrt med flere sett med støtdempingfjærer, som effektivt absorberer konstruksjonsvibrasjoner. Når den påføres en 23 tonns gravemaskin, reduseres vibrasjonsamplituden til førerhuset med 70%, og slitasjehastigheten til oljesylinderen reduseres med 60%.
Rask endring og anti -forviklingsrevolusjon
Den 30 sekunders raske endringsleddet muliggjør sømløs veksling mellom spiralboringen og gravemaskinbøtten, slik at en enkelt 15 tonns crawler gravemaskin kan fullføre bore- og tilbakefyllingsoppgaver på en enkelt dag.
Hul rotasjonsledd -teknologi løser problemet med oljerørforfengsel fullstendig, og hydraulisk olje transporteres gjennom midten av borestangen for å sikre påliteligheten til kontinuerlig rotasjonsoperasjon av 23 tonns gravemaskin.
3 、 Utviklingsprosess: Fra omfattende modifisering til profesjonell integrasjon
Spiralboringsteknologi har gjennomgått tre generasjoner av evolusjon:
1. Første generasjon (før 2015): Hovedsakelig selv modifisert på byggeplasser, sveising av hydrauliske motorbraketter etter å ha fjernet gravemaskinbøtten, med defekter som oljerørfordannelse og dårlig posisjonsnøyaktighet. Sviktfrekvensen på 15 tonn gravemaskiner er så høy som 35%.
2. Profesjonell integrasjonsperiode (2016-2020): Modulær drivhode ble introdusert, med utgangsmoment økt til 75000nm. Etter å ha matchet den 23 tonns crawler -gravemaskinen med en høy momentboringsrigg, ble granittboringseffektiviteten redusert fra 1 time/meter til 20 minutter/meter.
3. I etterretningstiden (2021 er til stede): 5G fjernkontroll og AI før inspeksjonssystemer er tatt i bruk. Operatøren kan eksternt kontrollere crawler -gravemaskinen for å bore hull, og sensoren overvåker i sanntid at hvis borestangen er ujevn slitt utover 0,1 mm, vil en alarm bli utløst. Den månedlige utstyrssviktiden er redusert fra 42 timer til 9 timer.
4 、 Vedlikeholdspunkter: Full syklus vedlikeholdsstrategi
hydraulisk system
Første gang å erstatte hydraulisk olje er 150 timer, andre gang er 300 timer, og deretter hver 1000 time deretter; Filterelementet sjekkes hver 500 time, og hvis det er tilstoppet med mer enn 20%, bør det byttes ut umiddelbart.
23 tonn gravemaskiner i kalde regioner må være utstyrt med oljekretsisolasjonsdeksler for å opprettholde en oljetemperatur på ≥ 60 ℃ og forhindre at hydraulisk olje stivner.
Borrørvedlikehold
Etter hvert 50 hull med operasjon, smør lagrene med olje og hold borestangen roterende for å sikre penetrering.
Borrør med en dybde som overstiger 8 meter, må ha sjekket sin retthet hver 100 time, og all bøyningsdeformasjon som overstiger 3 ‰ må korrigeres.
Lagringsstandarder
Langvarig ledig lagring og sprøyting av anti -rustbelegg vertikalt kan forårsake deformasjon av borestangen. Et Shanxi -prosjekt resulterte i utregning av borrør verdt 80000 yuan på grunn av ulovlig flat plassering.
5 、 Fragile Parts Management: Kjernen i kostnadskontrollen
Fire nøkkelkomponentstatningsstandarder:
1. Drill Tip Alloy Tenner: Bytt ut hvis slitasjehøyden overstiger 50%, og tvangsbruk vil skade borestangsubstratet.
2. Bladkantplate: Hvis sprekklengden er større enn 3 cm eller slitasje gapet er større enn 10 mm, må den skiftes ut, og reservedeler skal holdes på stedet.
3. Hydraulisk motorseglingsring: Det primære punktet for inspeksjon av oljelekkasje, med en enhetspris på mindre enn 500 yuan, men kan unngå titusenvis av yuan i reparasjonstap.
4. Sentral skaftlager: Unormal støy er en forløper for skraping, og fortsatt bruk kan føre til generell skade på drivhodet.
Sakvarsel: En 15 tonns crawler gravemaskin i et gruveområde i Yunnan -provinsen ble lagt ned for reparasjon på grunn av å forsømme advarselen om filterblokkering, noe som resulterte i skade på hovedpumpens sug. Kostnaden for vedlikehold oversteg 200000 yuan.
Framtidsvisjon: grønn produksjon og ubemannet konstruksjon
Med innstramming av miljøforskrifter har biologisk nedbrytbar hydraulisk olje blitt brukt i det nordiske markedet, kombinert med elektriske crawler -gravemaskiner for å oppnå null utslippsboring. Innenlandske virksomheter fremmer samtidig to innovasjoner:
Hydrogenkrafttilpasning: Den 23 tonns hydrogendrevne gravemaskinen med en spiraløvelse har kommet inn i teststadiet, med et område på 8 timer og en 60% reduksjon i støy.
Digital tvillingvedlikehold: Ved å simulere slitesyklusen til borrør gjennom virtuelle modeller, ber det om erstatning av utsatte deler 30 dager i forveien, og reduserer uventet nedetid med 40% sammenlignet med tradisjonelt vedlikehold.
Fra materiell innovasjon til intelligent drift og vedlikehold, har spiraløvelsen utviklet seg fra et hjelpestilbehør til en "gevinstmultiplikator" for 15 tonn og 23 tonns crawler gravemaskiner. Den nye generasjonen av boreverktøy som integrerer legeringsstål, adaptiv hydraulisk og prediktivt vedlikehold, omformer rolig effektivitetsgrensen og kostnadslogikken til Pile Foundation Engineering.
